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高壓擠出器的連接安裝及檢查注意

更新時間:2025-05-27  |  點擊率:88
  高壓擠出器的連接安裝及檢查是確保設(shè)備安全運(yùn)行和實驗準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟,以下是詳細(xì)的注意事項:
  一、高壓擠出器安裝前準(zhǔn)備
  1.環(huán)境檢查
  確保安裝環(huán)境干燥、通風(fēng),避免潮濕或腐蝕性氣體(如酸霧、氨氣等)對設(shè)備造成損害。
  工作臺面需平穩(wěn)堅固,能承受設(shè)備重量及運(yùn)行時的震動。
  2.設(shè)備檢查
  檢查擠出器各部件是否完好,無裂紋、變形或磨損。
  確認(rèn)密封件(如O型圈、墊片)無老化、破損,否則需更換。
  清理內(nèi)部殘留物,確保流道暢通。
  3.工具準(zhǔn)備
  準(zhǔn)備扭矩扳手、游標(biāo)卡尺、密封性測試工具(如氣壓表、檢漏液)等專用工具。
  如需高溫或高壓操作,需準(zhǔn)備防護(hù)手套、護(hù)目鏡等安全裝備。
  二、高壓擠出器連接與安裝注意事項
  1.機(jī)械連接
  法蘭或螺紋連接:
  法蘭螺栓需按對角線順序均勻擰緊,避免受力不均導(dǎo)致泄漏。
  螺紋接口需纏繞生料帶或涂抹密封膠,確保密封性。
  模頭與筒體對接:
  模頭與筒體接觸面需清潔干凈,涂抹高溫潤滑脂或密封劑。
  使用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊,防止過緊導(dǎo)致零件變形。
  2.電氣與控制系統(tǒng)
  接線需符合設(shè)備標(biāo)識,避免正負(fù)極反接或信號線干擾。
  檢查溫控、壓力傳感器等元件的連接是否牢固,避免松動導(dǎo)致信號誤差。
  3.液壓或氣動系統(tǒng)
  液壓油管或氣管需無折彎、破損,接頭處用喉箍或?qū)S每ㄌ坠潭ā?/div>
  調(diào)試前需排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,防止壓力波動或氣阻。
  三、密封性檢查
  1.低壓試漏
  關(guān)閉所有出口閥門,向系統(tǒng)內(nèi)通入低壓氣體(如氮氣或壓縮空氣)。
  用肥皂水或檢漏液涂抹在法蘭、螺紋等連接處,觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
  2.高壓試壓
  逐步升壓至工作壓力的1.1~1.5倍,保持10~15分鐘,檢查是否泄壓。
  嚴(yán)禁直接升至高壓,避免設(shè)備損壞或安全事故。
  3.長期運(yùn)行測試
  連續(xù)運(yùn)行2~4小時,監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)是否穩(wěn)定,確保無泄漏或堵塞。
  四、高壓擠出器功能檢查與調(diào)試
  1.加熱系統(tǒng)
  檢查加熱元件是否正常升溫,溫控器設(shè)定值與實際值誤差應(yīng)≤±2℃。
  避免局部過熱,防止材料降解或設(shè)備損壞。
  2.壓力系統(tǒng)
  調(diào)節(jié)壓力閥,驗證壓力顯示是否準(zhǔn)確,壓力波動范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。
  檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下正常啟閉。
  3.螺桿與傳動系統(tǒng)
  手動盤車檢查螺桿是否靈活,無卡滯或異響。
  啟動電機(jī)后,觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
  4.模頭出料測試
  低溫低速下投料測試,觀察出料是否均勻,模孔是否堵塞。
  調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和壓力,驗證工藝參數(shù)的適應(yīng)性。