高壓擠出器正確的使用至關(guān)重要

　　高壓擠出器的腔體上方設(shè)有主上蓋，擠出機(jī)腔體下方設(shè)有聚碳酸酯或聚酯纖維微孔濾膜、襯膜、微孔濾板、不銹鋼支撐板、不銹鋼支撐環(huán)、密封圈和底盤。擠出機(jī)腔、濾板、支撐板和不銹鋼支撐環(huán)通過主上蓋、機(jī)殼和若干固定螺栓固定連接。主上蓋上設(shè)有泄壓閥、泄壓口、注入口、按全繩、氮?dú)馊肟诤妥⑷牍埽妆P上設(shè)有出樣口。本實(shí)用新型適用于脂質(zhì)體的納米處理，設(shè)計科學(xué)合理，操作簡便，納米產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低。

　　高壓擠出器的正確使用方法如下：

　　1、在擠出器中放入所需濾膜并安裝好上蓋，旋緊固定螺栓。

　　2、按設(shè)備要求連接管路并擰緊連接（連接卡箍時不要忘記加卡盤墊片）。裝有循環(huán)罐的，可預(yù)循環(huán)多次，排除罐內(nèi)空氣。

　　3、制備濃度為200mg/ml的待擠塑材料，注：由于濾膜孔徑一般較小，進(jìn)入擠塑機(jī)前應(yīng)經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)數(shù)次，以細(xì)化材料顆粒。

　　4、根據(jù)需要通入熱水或者冷卻水，以確保物料所需溫度。

　　5、檢查按全閥調(diào)節(jié)螺絲處于按全位置。

　　6、啟動機(jī)器，物料進(jìn)入擠出過程，若發(fā)生氣堵，可通過排氣棒或在進(jìn)料閥塞處排氣。

　　7、擠出結(jié)束后，對擠出器進(jìn)行清洗。

　　高壓擠出器的清洗步驟如下：

　　1、該擠出器使用后應(yīng)立即清洗。拆開擠出器以清洗所有的擠出器零部件。

　　2、建議用中性磷酸鹽清洗液清洗擠出器的所有零部件，使用硬質(zhì)毛刷清洗內(nèi)部區(qū)域，在用溫和的肥皂水清洗擠出器時，一定要確保有充足的自來水流過擠出器。

　　3、用自來水清洗過后，再用一些蒸餾水清洗一遍。

　　4、清洗所有的不銹鋼部件后要用一些柔軟的東西擦拭干凈。禁止將O型圈放入有機(jī)溶劑（如70%的乙醇）中清洗！

　　5、清洗管路連接附件，如換熱器、接頭、二通閥等。應(yīng)該特別注意清洗擠出器濾板。